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缠绕胶辊生产线的工艺以及常见的问题你了解多少?

发布时间: 2021-11-23    作者:admin
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缠绕胶辊生产线是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时,要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。接下来,内蒙古缠绕胶辊生产线厂家为您详细介绍。

缠绕胶辊生产线应具有准确而均匀有表面硬度, 又要求硫化胶具有良好的自粘性能, 选择合适的生胶品种和配合剂也是极为重要有,在进行西方时,应注意下列要点。

(1)缠绕胶辊生产线是厚制品。胶层厚度一般在 20~25mm之间,也有特殊要求加厚至40mm左右,在考虑西方时应充分注意厚制品的配方设计原则,则需要较长的平坦硫化曲线,以适应低温长时间硫化的特点。

(2)配合剂调整。在硬质胶配方中以消石灰作无机促进剂避免硬质胶过硫而发脆,若与促进剂 DM并用性能更佳。此外,软化剂用量不宜过多,应避免利用易喷出的石油烷烃类,否则容易产生脱层现象。

(3)硫化剂。采用高质量的硫黄粉,可以避免发生硬度不均和不足。

胶辊设备

缠绕胶辊生产线常见质量问题和修补缺陷:

1、 有砂眼、杂志、气孔、凹陷。胶料杂志过滤不净,胶层过后搭接厚气体排不出等造成。轻微的可以先把损坏处挖成凹形,处理界面厚涂抹热硫化黏合剂和混炼胶高温硫化成型,带冷却后车床打磨即可。严重的返工重新做。

2、 橡胶与金属芯脱层  辊芯表面处理不到位,螺纹太大比表面积小,胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。要重新制作。

3、 重皮胶料返炼不均,胶料表面有杂物和有水布缠绕不紧所致。硬胶80度以上报废处理,80度邵氏A以下可以车磨10mm厚重新脱脂、涂抹热硫化黏合剂搭接胶条、缠绕包胶硫化处理。

4、 面胶和底层胶脱胶两种胶的硫化设计的硫化速度不协调,或硬质胶交联慢所致。

5、 局部脱壳如果缠绕胶辊生产线不严重,轻微边缘有脱壳现象,可以把破损处和未破损的一部分上车床扯掉,重新上胶浆和混炼胶胶条,达到硬度一致,重新使用。